压力传感器的测量精度受安装环境影响较大，在以下几个方面表现明显：

温度影响方面

热胀冷缩效应

压力传感器的外壳、内部弹性元件和测量电路在环境温度变化时会发生尺寸和物理性质上的变化，导致测量精度受到影响。

例如，在高温环境下，弹性元件的刚度可能会降低，使其在相同压力下的变形量增加，进而引起传感器输出信号的变化，从而引起测量误差。一般而言，普通压力传感器在每10℃温度变化时，测量误差可能会增加0.1%至0.3%。

零点漂移

如果长时间处于温度不稳定的环境中，压力传感器的零点会发生漂移，即在零压力条件下，传感器的输出值不再为零。

这是因为温度的变化会影响传感器内部电子元件的性能参数，如电阻、电容等，从而改变传感器的初始输出状态。例如，在某些工业现场，若白天和晚上的温差较大，压力传感器的零点可能会在一天内漂移几毫伏甚至几十毫伏，极大地影响测量精度。

温度梯度影响

如果安装环境中存在温度梯度，或者不同位置的温度分布不均匀，会导致压力传感器内部受到热应力的影响。

这种热应力会使传感器的结构微小变形，进而改变传感器的灵敏度和线性度，导致测量结果产生偏差。例如，在大型加热炉附近安装的压力传感器，由于炉体散热不均匀，可能会受到不均匀的温度作用，从而降低测量精度。

振动方面

机械振动干扰

安装在振动较大的设备或管道上的压力传感器会受到振动的干扰，使传感器内部弹性元件发生额外的振动变形。

这种额外变形加上压力引起的变形，会导致传感器输出信号的波动，进而影响测量精度。例如，在压缩机、泵等设备附近安装的压力传感器，如果不采取有效的减震措施，测量误差可能会高达5%甚至更高。

长期振动损害

持续的振动还可能引起压力传感器内部连接松动、焊点松动或元件损坏等问题。

例如，对于采用微机电系统(MEMS)技术制造的一些压力传感器，其内部微小结构在长期振动作用下容易发生疲劳损坏，导致传感器性能下降甚至失效，严重影响测量精度和可靠性。

电磁干扰方面

外部电磁场影响

当压力传感器安装在靠近强电磁场源的地方，如大型电机、变压器、电焊机等，外部电磁场会在传感器的信号线上感应出电动势。此时，传感器的输出信号会受到干扰。