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当前，我国海洋工程装备产业发展面临“卡脖子”困境，标准体系不健全，检测认证“散、小、弱”等问题严重制约海工装备的国产化发展进程。青岛海检集团有限公司（以下简称“海检集团”）以“向海图强，服务高质量发展”为企业使命，建设运营国家海洋设备质量检验检测中心等5个国家级创新平台，依托在海洋设备全生命周期质量技术服务领域的核心技术优势，行业资源、科技金融、产业园区等方面的优势，在标准研发、测试认证、工程应用全链条体系上精心布局，倾力推动海洋装备国产化进程。
标准研发是技术发展的基础。针对海洋工程装备领域标准缺失现状，海检集团有效链接优势资源，搭建海洋装备标准体系，牵头制定了《海上风电场用海缆弯曲限制器》《作业型有缆遥控水下机器人》《水下声光探测三维成像系统性能测试方法》等多项填补行业空白的产品和方法标准，规范海洋工程装备产业发展，为海洋科学研究、工程应用和全生命周期管理解决了国内“无法检测”和“无检测标准”的困境。
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测试验证是确保产品性能和质量的重要手段。聚焦海洋装备国产化技术瓶颈，海检集团建设水下设备、海洋油气管道等7条海洋设备科技成果转化概念验证线，致力于自主创新技术突破，攻克了水下阀门低温内外压复合循环测试、水下采油树井口液压连接设备综合载荷测试、深海张力腿平台筋腱系统设备性能检测技术、大口径油气管道全尺寸复合载荷疲劳测试、中压大功率变频驱动供电系统试验等10余项“卡脖子”技术，实现海洋工程装备多工况耦合的测试验证，其中多项技术达到国际领先水平，填补了国内海洋装备领域检验检测技术空白。
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工程应用推动科技成果的产业化。以水下采油树为例，其作为海洋油气水下生产系统的核心设备，主要用于连接海底油气生产井口与海底油气运输管道。针对其关键部件的检测需求，海检集团搭建了国内首个第三方海洋油气装备综合测试平台，创新推出“全链条、全生命周期”的“一站式、数字化”服务模式，研发出多个国内首台套设备，实现虚实融合测试、质量鉴定、工厂验收测试、系统集成测试的一站式保障。目前，集团已完成多项国产首台套海洋油气装备的多项性能测试验证，相关测试装备已在我国渤海和南海海域锦州31-1气田、东方1-1气田、流花11-1油田等项目中进行了应用，为我国油气装备制造创新与应用安全提供了测试支持。
围绕海洋装备国产替代与完整性评价体系构建，海检集团已基本形成“标准引领-测试支撑-工程迭代”的可持续发展范式。未来，海检集团将通过自主研发、合作研发，不断提升试验测试能力，支撑高端装备科技研发、成果转化、工程化应用，搭建海工装备自主试验测试评价体系，助推海工装备国产化、工程化进程，助力海洋强国建设。
